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NSK軸承的斷裂失效因素

NSK軸承的失效形式包括疲勞剝落、磨損、斷裂和間隙變化失效。首先斷裂失效是指由于軸承完全斷裂,導(dǎo)致軸承喪失或不能達(dá)到預(yù)期功能的現(xiàn)象。斷裂失效是機(jī)械設(shè)備的主要失效形式。。。軸承斷裂過程包括裂紋萌生、擴(kuò)展和最終瞬時(shí)斷裂三個(gè)階段,根據(jù)不一樣分類標(biāo)準(zhǔn),斷裂失效包括塑性斷裂、脆性斷裂、傳晶斷裂、沿晶斷裂等...
  軸承斷裂過程分析:軸承在外力作用下會形成裂紋。當(dāng)裂紋出現(xiàn)后繼續(xù)使用時(shí),它會迅速擴(kuò)展。當(dāng)裂紋程度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)時(shí),會形成瞬時(shí)斷裂。
  由裂縫形成的裂縫段稱為裂縫。從韌性斷裂的宏觀和微觀特征出發(fā),分析了軸承斷裂失效的原因及對策。
  斷裂的宏觀特征主要包括三個(gè)特征區(qū):纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇區(qū)。此斷裂的宏觀特征主要有:斷口形狀為杯錐狀;斷口附近存在明顯的宏觀塑性變形;斷口外表顏色為深灰色。
  韌性斷裂的斷口微觀特征主要表現(xiàn)為斷裂口上存在大量韌窩。
  在分析宏觀和微觀特征后,還應(yīng)分析韌性斷裂的原因。導(dǎo)致軸承零件延性斷裂失效的因素有:
  a.使用中軸承的工作負(fù)載超過額定負(fù)載范圍。
  b.軸承零件的強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),容易造成延性斷裂。
  c.軸承零件加工中的一些缺陷會導(dǎo)致應(yīng)力集中,很容易造成軸承斷裂。

  了解原因后,應(yīng)及時(shí)提出解決辦法。因此,我們必須針對NSK軸承的實(shí)際使用條件、材料和加工設(shè)計(jì)進(jìn)行有針對性的改良。



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